2012年以來，中原油田采油二廠工藝技術人員著眼實際，立足內部，堅持走自主科研創(chuàng)新之路，經(jīng)過反復攻關，創(chuàng)新應用了封下壓上壓裂工藝技術，不僅縮短了作業(yè)周期，而且減輕了油層的次生污染。
經(jīng)過多年開發(fā)，濮城油田具有油層非均質性嚴重，主力油層含水高，Ⅱ、Ⅲ類儲層動用程度低，射孔井段長的特點，分層壓裂是開發(fā)此類低滲油藏主要的增產(chǎn)措施。長期以來，當下部層位仍具有一定的產(chǎn)能不需要壓裂改造時，使用填砂保護，再壓裂上部層位，壓后沖砂，合層生產(chǎn)，這種壓裂方式的缺點是填砂、沖砂施工工序時間長，壓后沖砂對低能層造成二次污染。
為了減少作業(yè)占產(chǎn)，提高壓裂效果，技術人員積極進行技術創(chuàng)新，借鑒雙封壓兩層工藝使用滑套封閉下壓裂層的做法，將以往填砂保護改為封隔器保護，實現(xiàn)壓裂、封下層一趟管柱。該工藝原理是在壓裂時打開滑套的同時密封下層，該壓裂管柱放噴時不存在壓裂砂下沉的問題，因此不需沖砂，起出后直接下泵生產(chǎn)。
在此基礎上，技術人員不斷進行技術創(chuàng)新，采用雙封、雙噴砂器的結構實施封下壓中、上層并獲得成功。截至目前，已有16口井成功應用該工藝，累計縮短作業(yè)周期80天，節(jié)約作業(yè)、材料、特車等費用192萬元。
