濮陽(yáng)科銳網(wǎng)編從中國石化新聞網(wǎng)了解到：進(jìn)入2015年后，勝利油田勝利采油廠(chǎng)工藝研究所廣大干部員工積極適應新常態(tài)、應對低油價(jià)，強化質(zhì)量效益意識，牢固樹(shù)立“產(chǎn)量服從效益”的理念，將工作重心迅速轉移到“嚴控成本、創(chuàng )效增效”上來(lái)，取得了良好的效果，尤其在內襯管的高效利用方面走在了油田前列。

內襯油管較普通油管具有摩擦系數低、耐腐蝕能力強、高耐磨性等特點(diǎn)，是老油田偏磨治理、躺井控制的“殺手锏”。勝利采油廠(chǎng)自2010年開(kāi)始大規模投入內襯管以來(lái)，躺井率由*高的8.9%下降到*低的2.9%,四年多累計減少躺井約2749井次，減少作業(yè)費用達4億多元；油管報廢率由2010年的32.5%下降到了2014年底的12.5%，累計減少油管報廢170多萬(wàn)米，內襯油管的投入產(chǎn)出比達到了1:4.7。

目前，勝利采油廠(chǎng)內襯管在裝井已達1342口，占全廠(chǎng)有桿泵開(kāi)井數的79%，累計投入內襯管195多萬(wàn)米。內襯管的規模化應用，要求在技術(shù)管理上要更加精細、更加科學(xué)。為此，作為這個(gè)采油廠(chǎng)內襯管推廣應用和技術(shù)管理的牽頭部門(mén)，工藝所機采研究室把工作重點(diǎn)由內襯管的規模投入轉移到了內襯管高效利用上來(lái)，工藝技術(shù)人員積極轉思路、調方面、抓管理、求效益。

從年初開(kāi)始，勝采工藝所機采室就建立完善了內襯管應用管理數據庫，實(shí)時(shí)掌控全廠(chǎng)內襯管的井下技術(shù)動(dòng)態(tài)，通過(guò)梳理管理流程，實(shí)施分節點(diǎn)把控，努力堵塞管理漏點(diǎn)。為了有效發(fā)揮內襯管價(jià)值，保證內襯管的合理應用，工藝技術(shù)人員分別從投入原則、匹配原則、現場(chǎng)轉運、施工過(guò)程、清洗修復等方面重新進(jìn)行規范，爭取*大限度的發(fā)揮每根內襯管價(jià)值；他們嚴格把關(guān)內襯管投入方向，控制內襯管部分更換比例和類(lèi)型，爭取做到同一口井內襯管的等壽命匹配、同類(lèi)型匹配，為內襯管的分年限管理打下基礎；同時(shí)，他們還實(shí)施了內襯管停井預警機制，對長(cháng)停超過(guò)3個(gè)月并無(wú)下步措施的內襯管井進(jìn)行撥管。截至目前，工藝技術(shù)人員摸排內襯長(cháng)停井77口，對其中的4口井實(shí)施了改層和扶長(cháng)停作業(yè)，每天恢復產(chǎn)能15噸；對46口井實(shí)施了拔管作業(yè)，重新利用內襯6.44萬(wàn)米，大幅壓減了新內襯管的投入。今年前四個(gè)月，采油廠(chǎng)已累計投入新內襯管1.37萬(wàn)米，比去年同期減少了3.85萬(wàn)米，盤(pán)活井內資產(chǎn)近一千萬(wàn)元。

內襯油管采油技術(shù)已成為勝坨油田偏磨治理的主導工藝，也將是勝利采油廠(chǎng)今后桿管挖潛的重要手段，該配套技術(shù)在勝利油田處于領(lǐng)先水平。